AL2O3陶瓷的成型

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AL2O3陶瓷的成型

AL2O3陶瓷可以采用各種方法成形。對漿料成形方法的研究則是目前的一個熱點，有學者探討了固相含量對淀粉-AL2O3懸浮漿料的流變特性、固化行為、成形壞體顯微結構和性能的影響。結果表明，通過脂化淀粉原位凝固成形工藝可成形出結構完好、致密度較高的陶瓷坯體，漿料表觀黏度隨固相含量的增加而增加，但即使是固相體積分數為58%的高濃懸浮漿料，表觀黏度仍小于1mPa·s，易于注模;隨固相含量的增加，坯體的線收縮率和干燥強度下降而壞體的相對密度不斷增加;固相含量對還體的微觀結構和氣孔分布也有顯著影響。

有研究者采用生物大分子殼聚糖的凝膠系統，進行凝膠注模成形AL2O3陶瓷，通過改變醋酸、殼聚糖、戊二醛含量及AL2O3粉末固相體積分數和反應溫度等影響因素有效控制凝膠時間，最終實現了理想的注模成形工藝。

影響凝膠注模陶瓷坯片密度的因素主要有料漿的固含量、單體含量、單體和交聯劑的比值，凝膠注模成形的陶瓷坯片在干燥后，壞片強度優于注射成形、流延成形等傳統成形方式。由于凝膠注模成形法所采用的原料具有一定的毒性，有研究者發明了一種基干HEMA低毒凝膠系統，可獲得高固相含量，低黏度陶瓷漿料獲得的AL2O3生坯強度達到18MPa，而且均一性好，該方法還可以獲得致密的形狀復雜的陶瓷部件。

凝膠成形工藝的關鍵步驟是如何配制高固相體積分數而流動性良好的料漿。

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