熱推薦：金屬切削加工——刀具磨損

【資料圖】

金屬切削加工是利用刀具將多余材料從工件上切除，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質量等合乎要求的零件的加工過程。實現這一過程必須具備三個條件：工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動;刀具材料必須具備一定的切削性能;刀具必須具有適當的幾何參數，即切削角度等。金屬的切削加工主要方式有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等。

刀具磨損在金屬切削加工過程中是不可避免的。在加工過程中，刀具的前后刀面不斷與切削工件接觸，在接觸區存在強烈的摩擦、很高的壓力與溫度，從而導致了刀具的磨損。

常見的刀具磨損形式主要有三種

①前刀面磨損：前刀面在切削過程中承受強烈的摩擦、高壓與高溫，常出現月牙洼狀的磨損，隨著磨損量的不斷增大，月牙洼逐漸擴展直至刀刃，最終導致刀刃的崩刃。

②后刀面磨損：后刀面在切削過程中是與已加工表面接觸，接觸區存在壓力與摩擦，導致磨損的發生，出現溝痕。

③邊界磨損：實際上屬于后刀面磨損的邊界部分。

刀具逐漸磨損的形式包括磨料磨損、粘著磨損、擴散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和塑性變形等。當這些磨損擴展到一定程度以后就引起刀具失效，不能繼續使用。

雖然刀具磨損不可避免，但可以通過一些有效措施來提高刀具使用壽命、加工質量和生產效率。一方面從刀具角度出發，選擇合適的刀具基體、添加合適的刀具涂層以及選擇合適的工藝參數等;另一方面是選用合適的金屬加工切削液，切削液具有潤滑與冷卻的作用，可減少切削過程中產生的摩擦以及降低切削溫度，同時具備一定清洗作用。

標簽： 金屬切削加工 不可避免 選擇合適